In der zerspanenden Fertigung steht man immer wieder vor der gleichen Frage: Greife ich zum Vollhartmetall-Werkzeug oder reicht ein guter HSS-Bohrer? Die Antwort ist – wie so oft – nicht pauschal zu geben, sondern hängt von der konkreten Bearbeitungssituation ab. Trotzdem lassen sich klare Leitlinien formulieren, die Ihnen die Entscheidung erleichtern.
Vollhartmetall, also eine Sinterverbindung aus Wolframcarbid und Cobalt, erreicht Härtewerte von über 1.500 HV. Das ist fast doppelt so viel wie bei HSS. In der Praxis bedeutet das: Sie können mit VHM deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten fahren, oft das Zwei- bis Dreifache. Die Schneide bleibt auch bei hohen Temperaturen stabil, was gerade bei der Trockenbearbeitung oder bei schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Edelstahl und Titan den Unterschied macht. Die Standzeiten liegen in der Regel weit über denen von HSS-Werkzeugen, und nachschleifen lässt sich VHM ebenfalls hervorragend.
Warum dann nicht immer VHM nehmen? Ganz einfach: VHM ist spröder. Bei unterbrochenen Schnitten – etwa beim Fräsen von Bauteilen mit Querbohrungen oder beim Eintauchen in Gussteile mit Lunkereinschlüssen – kann die Schneidkante ausbrechen. HSS ist hier deutlich zäher und verkraftet Stoßbelastungen besser. Auch bei instabilen Aufspannungen, wie sie in der Reparaturfertigung oder auf älteren Maschinen vorkommen, ist HSS die sicherere Wahl. Und natürlich spielt der Preis eine Rolle: Ein HSS-Gewindebohrer kostet einen Bruchteil eines VHM-Pendants, und wenn Sie nur fünf Gewinde im Jahr schneiden, rechnet sich das Hartmetallwerkzeug schlicht nicht.
In unserer täglichen Beratung sehen wir häufig, dass Betriebe entweder aus Gewohnheit bei HSS bleiben, obwohl ein Umstieg auf VHM ihre Stückkosten deutlich senken würde, oder umgekehrt teure VHM-Werkzeuge in Anwendungen einsetzen, wo HSS völlig ausreichen würde. Beide Fehler kosten Geld. Deshalb lohnt sich ein genauer Blick auf die tatsächlichen Anforderungen – und genau dabei unterstützen wir Sie gerne.